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CNC數控車床對于普通車床有哪些特征


1.出產率高

CNC數控車床可有效地削減零件的加工時間和輔佐時間,數控車床的主軸聲速和進給量的規模大,容許機床進行大切削量的強力切削。別的,與加工中心的刀庫合作運用,可實如今一臺機床上進行多道工序的連續加工,削減了半成品的工序間周轉時間,提高了出產率。

2.運用出產辦理現代化

CNC數控車床的加工,可預先準確估量加工時間,對所運用的刀具、夾具可進行規范化,現代化辦理,易于完成加工信息的標準化,當時已與計算機輔佐規劃與制造(CAD/CAM)有機地結合起來,是現代化集成制造技能的根底。

3.加工質量安穩、牢靠

加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,運用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌道徹底相同,零件的一致性好,質量安穩。

4.具有高度柔性

在CNC數控車床上加工零件,首要取決于加工程序,它與一般車床不相同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需求常常從頭調整機床。因而,數控車床適用于所加工的零件頻頻更換的場合,亦即合適單件,小批量商品的出產及新商品的開發,然后縮短了出產準備周期,節省了許多技能配備的費用。

5.改進勞動條件

CNC數控車床加工前是經調整好后,輸入程序并發起,機床就能有主動連續地進行加工,直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具準備、加工狀況的觀測、零件的查驗等工作,勞動強度大下降,機床操作者的勞動趨于智力型工作。

6.加工精度高

CNC數控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,數控車床是按數字信號方式控制的,數控設備每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM),而且機床進給傳動鏈的反向空隙cnc數控車床隙與絲桿螺距平均誤差可由數控設備進行曲賠償,因而,數控機床定位精度比較高。

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